威仕达是少数拥有独立模具制造中心和注塑车间的智能窗帘电机制造公司，两车间的总占地面积高达2900余平，合计拥有骨干员工近70名，整体投入成本约3600万。
▲威仕达模具制造中心拥有多种精密设备
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模具制造中心一直是威仕达智能窗帘电机产业链的重要组成部分，也是重点发展部门。拥有独立的模具制造中心和注塑车间，意味着威仕达可以满足更多客户不同的定制需求，可灵活进行小批量生产，极大地缩短了客户拿样时间，从立项到拿样，最短仅需15-20天，大大提升了产品交付速度。·
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威仕达模具加工中心拥有骨干员工30余人，占地1500平方米，总投入约2000万，可全面覆盖公司业务方面所需模具的全工序制造。加工中心拥有瑞士夏米尔镜面火花机3台、北京精雕数控机床5台、日本大偎机床2台、日本牧野火花机1台、日本牧野U3慢走丝机2台、国产三光中走丝机5台、日本冈本精密数控磨床1台、精密磨床4台等专业设备，整体加工设备近30台。可承担威仕达精密齿轮等电机内部件、遥控器和电机外壳的生产任务。品质检测方面拥有蔡司三坐标、影像仪、各类检测量具等。
模具属于典型的高投入产业。没有高精度、高质量的加工设备也难以生产出高水平的模具。在已有器械的基础上，威仕达每年都会从国内外为模具制造中心采购引进不同的专业设备。
2021年，威仕达引进了3台瑞士夏米尔镜面火花机、3台北京精雕的精雕机床、2台日本大偎的进口机床，1台日本牧野的慢走丝机。
其中，牧野U3火花机，采用Hyper i技术，对加工工艺有革命性的提高且能确保最理想的加工效率、表面光洁度和电极损耗及减少加工次数，让效率达到极限；夏米尔火花机作为高端火花机优势十分明显，不仅配备有自动刀库，且间距精度可达±0.002—±0.003mm，外形精度可达±0.003—±0.005mm；精雕机采用精密加工数字化应用体系，火花机与精雕机均使用EROWA夹具。
不断升级的模具制造中心，有效提升了模具加工过程中的加工精度和加工效率，进一步降低了制造成本和产品返工率。可更好的满足国内外顾客在模具质量、成本和交货期等方面的个性化需求。
除了定期升级硬件设备之外，积极引进优秀人才，建立标准化作业流程，推广智能系统在模具中心的使用，也是威仕达模具制作中心一直以来的的重点发展方向之一。
创新技术，严守标准，扎实检测，提高品质。日益完善的模具制造中心，进一步促进了威仕达智能窗帘电机产业链上下游结构的组合完整，对威仕达发展亦能起到核心配套的作用。
威仕达注塑车间是威仕达提升竞争力，实现智能制造的重要一环。整个车间均采用智能化集中供料系统，使得原物料输送实现自动化和数据化。60台注塑机均配备了立体式固定的高智能机械手，拥有2条自动化流水线、3个智能化中央集中供料系统、初步实现了自动化生产。按需生产、周期短、生产率高、灵活性高、应变能力强，可满足威仕达智能窗帘电机与无线发射器方面所有塑料零件的生产需求，车间年产能可达近8000万左右。
威仕达注塑车间占地面积1300余平，现拥有员工35人，拥有自动化流水线2条，车间装配有60～258吨海天、震雄共计60台注塑机。总投入高达1600万。所有注塑机均配备斜臂，三轴，五轴机械手，整个车间均采用集中供料系统，自动放料机可全方位解决放料问题。
计划、模具、设备，注塑车间的生产存在许多变数，因此，注塑生产过程数字化、信息化、自动化应用的探索，除了在硬件上不断引进国内外新设备之外，标准的作业流程以及科学的板块划分同样十分重要。
整个车间按照更高效的标准生产单元布局，共划分为4个板块，由4个技术员全权负责。工作细分，考核落实，明确岗位职责，才能把工作做细，做精，将狠抓品质落到实处，杜绝不良品流入后工序，提升生产效率。
要实现全自动化、智能化生产，在设备与制度之外，同样不能忽视的还有软件系统的建设。
ERP系统构成了威仕达注塑车间的核心信息中心。该系统能够有效地为生产提供实时的数据，对生产的计划监控调度等实施有效的监控和程序的优化，提升整体的企业生产效率,有效减轻生产成本，实现车间生产的透明化与数字化。
运营成本降低、研制周期缩短、生产效率提升、产品不良率降低、能源利用率提高，智能化制造发展的方向一直以来都是威仕达努力的目标。也希望藉由威仕达的发展，响应国家号召，为推进“智能制造”发展，实现制造业由大变强的历史跨越，贡献一份威仕达力量。
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